Die Casting è un processo industriale utilizzato per la produzione di componenti in alluminio, zinco, magnesio o in ottone. In questo processo, il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo, dove si solidifica e successivamente viene espulso automaticamente. Questo metodo consente la creazione di parti con pareti sottili, superfici lisce e bordi. Data la sua alta resistenza, la precisione dimensionale eccezionale e la riproducibilità, la fusione è la tecnica di fusione preferita per componenti intricati e applicazioni impegnative, offrendo benefici sia di qualità che economica.
Per garantire la qualità di prim'ordine, impieghiamo centri di lavorazione a CNC per il ritocco finale delle parti del cast. Su richiesta, possiamo incorporare componenti personalizzati nelle parti del diecast attraverso ulteriori fasi di produzione e assemblarli in moduli e assiemi.
I componenti del cast di Die trovano applicazioni in vari settori, che fungono da alloggi, coperture, accessori o montaggi. A seconda delle esigenze specifiche, offriamo superfici di fusione su misura per scopi decorativi, una protezione della corrosione avanzata o una migliore resistenza all'usura.
Sulla base del tipo in lega e del processo di finitura, le parti del fieno possono essere rifinite con una gamma di superfici, tra cui sabbiatura, esplosione di perline di vetro, finitura a botte, spazzolatura, lucidatura, fosfating, passivi, rivestimento in polvere, pittura bagnata, anodizzazione, placcatura di rame, rame placcatura in nichel, stampa a schermo o stampa di pad.