Quali sono le caratteristiche dei difetti di sand flushing nella produzione di pezzi in ghisa grigia utilizzando sabbia verde? Qual è la differenza tra i difetti dell'occhio di scoria?

1、 La caratteristica tipica dei difetti del lavaggio con sabbia è che il lavaggio con sabbia, come suggerisce il nome, è un difetto causato dal liquido metallico che "lava" lo stampo di sabbia. Puoi immaginarlo come un fiume turbolento che lava via il terreno sulle sue sponde.

Posizione: appare sempre nell'area con la portata più rapida e la forza d'impatto più forte del metallo fuso. Quelli più comuni si trovano direttamente di fronte al canale di colata, nel punto di svolta della cavità dello stampo o su qualsiasi superficie o nucleo dello stampo in sabbia direttamente rivolto all'impatto del flusso di metallo. Ovunque il liquido metallico scorra come una pistola ad acqua, è più probabile che si verifichino problemi. Aspetto: Sulla superficie del getto si presenta come solchi o cavità ruvidi e irregolari, spesso a forma di lunghe strisce, e la sua direzione di estensione è coerente con la direzione del flusso del metallo fuso in quel momento, come se fosse stato arato. Toccare il materiale: questo è il punto più cruciale. In queste scanalature o nei fori interni risultanti (fori di sabbia), è possibile vedere o sentire chiaramente particelle di sabbia sparse e rivestite di metallo. Può essere rimosso con attrezzi e presenta una consistenza granulosa evidente. Queste sabbie provengono dagli stessi stampi di sabbia che sono stati lavati via. In poche parole, per riconoscere il lavaggio con sabbia, è necessario prendere in considerazione tre punti: la posizione è in un'area di lavaggio ad alta velocità, l'aspetto è di solchi ruvidi e all'interno c'è sabbia.

2、 La caratteristica tipica del difetto dell'occhio di scoria è che le scorie trasportate dal metallo fuso stesso entrano nella cavità dello stampo. Puoi pensarlo come una pentola di Congee bollente, e l '"olio di Congee" e la schiuma che non poteva essere rimossa dalla superficie venivano mescolati nella ciotola.

Posizione: poiché le scorie sono solitamente più leggere del ferro fuso, galleggeranno sopra. Pertanto la maggior parte dei fori delle scorie compaiono sulla superficie superiore dei getti, alla radice dei montanti o negli angoli della cavità dello stampo che vengono infine riempiti di ferro fuso. Sta fluttuando verso l'alto. Aspetto: L'occhio della scoria può essere un foro indipendente o una fossa sulla superficie del getto. La sua parete interna è relativamente liscia, non ruvida come la sabbiatura, spesso con una lucentezza vetrosa o presentante un colore di ossidazione blu nero, grigio scuro. Consistenza: nel buco, ciò che trovi non è sabbia sciolta, ma una sorta di materiale non metallico vetroso, fragile e duro. Il colore è solitamente scuro (come verde scuro, nero) e la struttura può essere schiuma porosa o smalto denso. Si tratta delle scorie generate durante il processo di fusione e colata. In poche parole, ci sono tre punti chiave per identificare gli occhi delle scorie: si trovano sulla parte superiore del getto, la parete interna è relativamente liscia e all'interno sono presenti scorie fragili simili a vetro. La ragione fondamentale della differenza fondamentale è diversa: il lavaggio della sabbia è un problema fisico e meccanico, e la causa principale è che lo stampo della sabbia non è abbastanza solido o il flusso del metallo è troppo "violento". L'occhio delle scorie è un problema chimico metallurgico, che affonda le sue radici nell'insufficiente purificazione della fusione o nel mancato blocco delle scorie di colata. 

Consiglio di giudizio: Quando si riscontra un difetto su una fusione: 

1 Innanzitutto, controlla dove si trova: se il difetto è sul lato opposto del cancello o all'angolo della cavità dello stampo, sospetta prima il lavaggio della sabbia; Se il difetto si trova sulla superficie superiore del getto o sotto il montante, il primo sospetto sono i fori di scorie. 

2. Guarda di nuovo dentro: se c'è sabbia all'interno, deve essere un lavaggio con sabbia; Se all'interno c'è del vetro simile a scorie fragili, devono essere occhi di scorie.

Soluzione per il lavaggio con sabbia e i difetti dei fori di scoria nella produzione di parti in ghisa grigia utilizzando sabbia verde. 

1、 L'essenza del lavaggio con sabbia è che la resistenza dello stampo di sabbia non può resistere all'impatto del flusso di liquido. Pertanto, la soluzione deve essere un duplice approccio: rafforzare gli stampi in sabbia e ottimizzare la fusione. Opzione 1: Il miglioramento completo della resistenza degli stampi in sabbia è la misura fondamentale per risolvere il problema del lavaggio della sabbia. 1. Ottimizzare le proprietà della sabbia: aumentare il contenuto effettivo di bentonite: rifornire regolarmente nuova bentonite per garantire che il suo contenuto effettivo rientri nei requisiti del processo (solitamente 7% -10%). Controllo accurato dell'umidità: se l'umidità è troppo elevata, lo stampo di sabbia diventerà morbido, mentre se l'umidità è troppo bassa, lo stampo di sabbia diventerà fragile. Controllando il tasso di compattazione, trova il punto di umidità ottimale (solitamente oscillante intorno al 3-4% di umidità, ma soggetto al tasso di compattazione). Ridurre la vecchia polvere di sabbia: rafforzare il flusso d'aria per la rimozione della polvere, eliminare regolarmente parte della vecchia sabbia e integrare nuova sabbia e controllare il contenuto di polvere al di sotto del 12% -15%. Garantire una miscelazione e una macinazione sufficienti: garantire un tempo di miscelazione sufficiente per avvolgere uniformemente la bentonite e l'umidità sulla superficie delle particelle di sabbia, formando un forte "film di argilla". 

2. Migliorare la durezza superficiale e la densità dello stampo in sabbia: controllare e aumentare la pressione di compattazione della macchina per lo stampaggio per garantire che la durezza Skaller dello stampo in sabbia, in particolare le parti complesse come scanalature e fori nello stampo, raggiunga 90 unità o più. Compattazione uniforme: controllare la porta di iniezione della sabbia e la piastra di compattazione per garantire che tutte le parti dello stampo per sabbia abbiano una compattazione uniforme e non vi siano aree sciolte. 

3. Rafforzare la protezione superficiale dello stampo: utilizzare rivestimenti di alta qualità: spruzzare o spazzolare uno strato di rivestimento refrattario (come il rivestimento in polvere di zirconio) sulle aree soggette al lavaggio con sabbia (come l'area corrispondente del canale di colata). Ciò equivale a mettere uno strato di "armatura" sullo stampo di sabbia. Assicurarsi che la vernice sia asciutta: la vernice deve essere completamente asciugata o accesa per formare uno strato resistente al fuoco. In realtà è più probabile che la vernice non essiccata venga lavata via. 

Opzione 2: ottimizzare la progettazione del sistema di colata per reprimere il flusso "violento" del metallo Adottare un sistema di colata aperto: rendere ragionevole il rapporto dell'area della sezione trasversale del canale di colata, del canale di colata e del canale interno (ad esempio 1,5:1,2:1,0), garantire un riempimento uniforme del metallo fuso ed evitare spruzzi. 2. Aumentare l'area della sezione trasversale del canale di colata: questo è il metodo più efficace per ridurre la portata del metallo fuso nella cavità dello stampo. Al diminuire della velocità, la forza abrasiva si indebolisce naturalmente in modo significativo. 3. Cambiare la direzione del canale di colata: non dirigere il canale di colata direttamente verso la parete dello stampo o l'anima di sabbia. È possibile modificarne la direzione per seguire la direzione tangente della parete dello stampo e utilizzare il "flusso parete" invece del "flusso impatto" per riempire lo stampo. 4. Installare una struttura "diga" o "buffer": installare un sacco di raccolta delle scorie nel canale di colata trasversale o installare una sporgenza dello stampo di sabbia (blocco sacrificale) sulla parte anteriore dell'impatto del flusso di metallo per sopportare e consumare attivamente la forza d'impatto, proteggendo la cavità principale dietro. 

Piano 3: standardizzare il funzionamento e controllare la temperatura di colata: pur garantendo riempimento e scorrevolezza, evitare temperature di colata eccessivamente elevate per ridurre l'effetto di erosione termica sullo stampo di sabbia. Versamento regolare: durante il versamento, allineare la tazza di versamento e mantenere l'ugello di versamento il più vicino possibile alla tazza di versamento per formare un "flusso costante" ed evitare spruzzi e impatti del liquido metallico. 

2、 La soluzione al difetto dell'"occhio di scoria" è che l'essenza dell'occhio di scoria è che "le scorie sono entrate nella cavità dello stampo". Pertanto il nocciolo della soluzione è "bloccare" e "organizzare". 

Piano 1: rafforzare il blocco delle scorie prima della fusione e del versamento Rimuovere accuratamente le scorie: dopo aver spillato il ferro in un forno elettrico o in un altoforno, rimuovere accuratamente e accuratamente le scorie in una siviera. Dopo la rimozione delle scorie, è possibile cospargere sulla superficie del ferro fuso uno strato di agente isolante di rivestimento (come la perlite) per prevenire l'ossidazione secondaria e isolare l'aria, impedendo così la generazione di nuove scorie.

 2. Usare un sacchetto per la teiera: questa è la misura più efficace. Il design unico del sacchetto della teiera consente al liquido metallico di fuoriuscire dal fondo, mentre le scorie galleggiano sulla superficie e vengono bloccate dalla parete divisoria, ottenendo così il bloccaggio automatico delle scorie. 

Opzione 2: ottimizzare il sistema di colata e predisporre una "trappola per scorie". Un eccellente sistema di colata costituisce di per sé un efficiente filtro delle scorie. 

1. Utilizzare una tazza di colata con funzione di blocco delle scorie: Chiudere la tazza di colata: prima del versamento, le scorie fluttuanti galleggiano sulla parte superiore della tazza di colata. Dopo aver rimosso il tappo, il liquido metallico pulito entra nel canale di colata dal fondo. Piastra filtrante: posizionando un filtro ceramico sul fondo della coppa di colata o nel canale di colata è possibile intercettare fisicamente la maggior parte delle scorie. 

2. Utilizzare appieno l'effetto di blocco delle scorie del canale trasversale: adottare un canale trasversale "a flusso lento, riempimento completo": assicurarsi che il canale trasversale abbia un'area di sezione trasversale sufficiente per essere completamente riempito con metallo fuso, in modo che le scorie rimangano intrappolate nella parte superiore del canale trasversale a causa dell'effetto fluttuante verso l'alto e non entrino nel canale interno. Installare un sacco di raccolta delle scorie: progettare un "sacco di raccolta delle scorie" sporgente sul corridore. A causa della bassa densità delle scorie, queste galleggeranno e verranno raccolte in questa 'trappola' invece di entrare nella cavità dello stampo.

 Assicurarsi che il sacco di raccolta delle scorie sia posizionato all'estremità posteriore del canale interno. Piano 3: standardizzare le operazioni di colata 1 Colata continua: durante il processo di colata, il flusso non può essere interrotto. Una volta interrotto il flusso, l'aria entrerà nella siviera e formerà nuove scorie di ossido. 

2. Mantenere la coppa del canale di colata piena: riempire la coppa del canale di colata con metallo fuso dall'inizio alla fine per creare pressione statica e consentire alle scorie occasionali di galleggiare sulla superficie della coppa del canale di colata senza entrare nel canale di colata. Quando si verifica un difetto, determinare innanzitutto con precisione se si tratta di lavaggio con sabbia o foro di scorie in base alle sue caratteristiche, quindi prescrivere la medicina giusta: per gestire il lavaggio con sabbia, il nucleo è "forte muffa di sabbia, portata lenta". Controlla la resistenza e la compattezza della tua sabbia, quindi esamina se il tuo sistema di colata è troppo "violento". Trattare con i furfanti: il nocciolo della questione è "ripulire la feccia e creare una buona carta". Controlla se la rimozione delle scorie è accurata, se il mestolo di colata è un mestolo a teiera e se il tuo sistema di colata dispone di efficienti strutture di blocco delle scorie (come filtri e raccoglitori di scorie). Attraverso questo approccio sistematico è possibile risolvere efficacemente queste due tipologie di problemi, migliorando sensibilmente la qualità dei getti.