Qual è la differenza tra il surriscaldamento e il eccesso di combustione nel trattamento termico delle parti in acciaio fuso? Come evitare il surriscaldamento?

1 、 Qual è la differenza tra surriscaldamento e eccesso di eliminare nel trattamento del calore in acciaio fuso?

Definizione e surriscaldamento dell'essenza: si riferisce al fenomeno di granuli di austenite significativamente grossolani in acciaio fuso a causa di temperature di riscaldamento eccessivamente elevata o di tempo lungo durante il trattamento termico. Al momento, non vi è ossidazione o scioglimento all'interno del materiale, solo una struttura a grano anormale. Surriscaldamento: è un difetto più grave del surriscaldamento, in cui la temperatura di riscaldamento supera la linea Solidus dell'acciaio, causando fusione locale o ossidazione dei confini del grano e rompendo la forza di legame tra i grani. Caratteristiche macroscopiche e microscopiche del surriscaldamento: macroscopico: non vi è alcun cambiamento significativo sulla superficie dell'acciaio e la superficie della frattura può mostrare lucentezza a grana grossolana (come una superficie di frattura "zucchero come"). Microscopici: i cereali austenitici sono gravemente grossolani, probabilmente accompagnati da strutture anormali come la struttura di Weibull. Surriscaldamento: macroscopico: può esserci scala di ossido, rigonfiamenti o fessure sulla superficie e la superficie della frattura è ruvida e priva di lucentezza metallica. Microscopico: ci sono segni di scioglimento, inclusioni di ossido e persino confini del grano che si rompono ai confini del grano. L'impatto sulle prestazioni è il surriscaldamento: può causare una leggera riduzione della resistenza e della durezza in acciaio, una significativa riduzione della plasticità e della tenacità e una significativa riduzione della resistenza all'impatto. -Sovrisinanza: grave deterioramento delle proprietà meccaniche dell'acciaio, perdita quasi completa di resistenza e plasticità, materiale che diventa fragile e incapace di essere riparato attraverso il successivo trattamento termico. Surriscaldamento ribattevole: riscaldando (all'interno del normale intervallo di temperatura) e normalizzazione o ricottura, la dimensione del grano può essere perfezionata e alcune proprietà possono essere ripristinate. Surriscaldamento: è un difetto irreversibile che non può essere riparato una volta che si verifica e il materiale può essere demolito.

2 、 Misure preventive per il fenomeno di surriscaldamento durante il trattamento termico di acciaio a basso carbone e acciaio al carbonio medio

L'acciaio a basso contenuto di carbonio (contenuto di carbonio ≤ 0,25%) e acciaio a trasporto di carbonio medio (contenuto di carbonio 0,25%~ 0,60%) hanno una sensibilità leggermente diversa al surriscaldamento durante il trattamento termico a causa delle differenze compositive. Tuttavia, l'idea principale di prevenire il surriscaldamento è la stessa e misure specifiche sono le seguenti:

1 、 Controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento per impostare accuratamente l'intervallo di temperatura: acciaio a basso contenuto di carbonio: la temperatura austenitizzante è generalmente 850 ~ 920 ℃ (evitare di superare i 950 ℃ per prevenire l'eccessivo dissoluzione della ferrite e delle dimensioni del grano grosso). Acciaio a medio carbonio: la temperatura di austenitizzazione è generalmente 820 ~ 880 ℃ (troppo alta può causare la completa dissoluzione della perla di perle e della crescita rapida del grano). Nel funzionamento pratico, è necessario monitorare accuratamente la temperatura del forno attraverso le termocoppie in base allo spessore delle getti e alla quantità di carico del forno, al fine di evitare il surriscaldamento locale. Controlla ragionevolmente il tempo di isolamento: in base al principio di "completa austenitizzazione e nessun grosso ingrossamento dei grani", il tempo di isolamento viene calcolato in base allo spessore effettivo della fusione (generalmente ogni isolamento di spessore di 10 mm per 30-60 minuti). Quando si carica nel forno, evita un accumulo eccessivo, assicurati un riscaldamento uniforme e riduci l'isolamento locale per troppo tempo.

2 、 Il processo di riscaldamento ottimizzato adotta un metodo di riscaldamento a gradini: per getti grandi o complessi, preriscaldare prima a una temperatura più bassa (come 600-700 ℃) e quindi aumentare lentamente alla temperatura di austenitizzazione per ridurre lo stress della differenza di temperatura evitando il surriscaldamento locale causato dal rapido riscaldamento. Evitare il riscaldamento ripetuto: il riscaldamento multiplo può accumulare il rischio di grani grossolani. Cerca di ridurre al minimo il numero di trattamenti di calore ripetuti per le parti riparate e, se necessario, abbassare la temperatura di riscaldamento secondaria (10-20 ℃ inferiore alla prima volta).

3 、 Regolazione dei dettagli del processo basati sulla composizione in acciaio fuso per acciaio fuso a basse emissioni di carbonio: a causa di una scarsa potenziamento, il trattamento di normalizzazione viene spesso utilizzato per perfezionare i cereali e la temperatura di riscaldamento deve essere strettamente controllata a 30-50 ℃ al di sopra di AC3 (AC3 è la temperatura critica per l'austizzazione, mentre l'acciaio a basso contenuto di carbonio è di circa 830-900 ℃) per evitare ciecamente la temperatura per l'inseguimento per la potenzialità. Acciaio a medio carbonio: soggetto alla struttura di Weibull (precipitazione della ferrite lungo i confini del grano di austenite) dopo il surriscaldamento, è necessario un controllo preciso del tempo di isolamento per garantire la completa dissoluzione dei carburi, senza prolungare ciecamente il tempo; Se viene effettuato il trattamento di tempra e temperazione, la temperatura di riscaldamento di tempra dovrebbe evitare la "zona pericolosa" della crescita rapida del grano (di solito 10-30 ℃ inferiore alla temperatura di normalizzazione).

4 、 Migliorare le attrezzature di riscaldamento e i metodi di installazione del forno per garantire la temperatura uniforme del forno: calibrare regolarmente il sistema di controllo della temperatura del forno di riscaldamento, controllare la distribuzione degli elementi di riscaldamento all'interno del forno ed evitare i punti caldi locali; Quando si riscaldano oggetti di grandi dimensioni, è possibile utilizzare piastre anti -radiazioni per l'isolamento o i dispositivi di guida a flusso possono essere installati all'interno del forno per garantire un campo di temperatura uniforme. Installazione ragionevole del forno: riserve di spazio sufficiente tra le getti (generalmente non meno di 1/3 dello spessore della fusione) per evitare lo impilamento e l'ostruzione; I componenti sottili e a parete sottile sono supportati verticalmente o orizzontalmente per ridurre la concentrazione di calore locale.

5 、 Rafforzare il monitoraggio del processo e il monitoraggio in tempo reale del rilevamento: per i getti prodotti in serie, il primo pezzo deve essere sottoposto a trattamento termico e la razionalità del processo è confermata attraverso l'esame metallografico (osservazione della dimensione del grano); Campionamento regolare durante la produzione per garantire che il grado di grano soddisfi i requisiti (generalmente controllati al livello 5 o superiore, con grani più fini che si traducono in gradi più alti). Registrazione e traccia: registrazione dettagliata della temperatura di riscaldamento, tempo di isolamento, volume di carico del forno e altri parametri per ciascun forno. In caso di anomalie, la causa può essere rintracciata rapidamente e il processo può essere regolato in modo tempestivo.

Attraverso le misure di cui sopra, il surriscaldamento dei difetti durante il trattamento termico di acciaio a basso contenuto di carbonio e medio carbonio può essere efficacemente prevenuto, garantendo che le proprietà meccaniche (come la tenacità e la resistenza) delle getti soddisfino i requisiti di progettazione.