Come impostare un cancello interno e progettare un sistema di versamento per le piccole getti di ferro duttile con più punti caldi per garantire la qualità e migliorare la resa?

Per parti di ghisa nodulare con forme irregolari e più nodi caldi indipendenti, la selezione della posizione di apertura del canale dovrebbe essere strettamente coordinata con il principio di solidificazione (solidificazione simultanea o solidificazione sequenziale), al fine di controllare i difetti di restringimento e porosità e migliorare la resa come obiettivo primario.

1 、 Design Core Idea: adottare il principio di "solidificazione simultanea" per la progettazione della posizione di apertura di cannone. Obiettivo di base: raffreddamento rapido ed equilibrato, riducendo la differenza di temperatura tra nodi caldi, adatti per scenari in cui i nodi caldi sono dispersi, difficili da ricostituire o avere requisiti di qualità dell'aspetto elevati.  

Misure chiave:

1. Posizione del cancello interno: dovrebbe essere data la priorità all'apertura nell'area della parete più sottile (circa 4 mm) o nel centro geometrico della fusione per garantire una rapida dispersione e riempimento di ferro fuso. Introduzione distribuita: due porte interne piatte sono disposti al centro della fusione, direttamente collegati all'area a parete sottile per evitare l'impatto diretto dei punti caldi: le porte non devono affrontare i punti caldi spessi (aree hot spot da 10 e 20 mm), altrimenti aggraverà il surriscaldamento locale.

2. Punti chiave della progettazione del sistema di versamento: l'area della sezione trasversale dell'Inso deve essere controllata entro 1,2-1,5 cm ² e la portata dell'acqua di ferro deve essere controllata entro 0,8-1,2 metri al secondo per coprire rapidamente la cavità dello stampo e promuovere una rapida solidificazione nell'area di parete sottile. Utilizzato in combinazione con ferro freddo: posizionare un ferro freddo esterno (come grafite o sabbia finita) sul giunto caldo a parete spessa (area di 20 mm) per accelerare il raffreddamento. Dimensione del ferro freddo: lo spessore del ferro freddo della grafite è 1-1,5 volte lo spessore della zona calda e l'area di copertura è maggiore di 1,2 volte l'area della zona calda. Il posizionamento del ferro freddo dovrebbe essere strettamente attaccato alla parte posteriore dell'articolazione calda e generalmente evitare di aprire la superficie di lavoro per garantire che l'effetto di raffreddamento raggiunga il centro dell'articolazione calda. Installare il ferro di raffreddamento interno sul retro di giunti caldi isolati (il materiale e la fusione devono essere strettamente controllati).  

3. Controlla accuratamente il campo di temperatura di versamento. La temperatura di versamento deve essere controllata tra 1390-1440 ℃ per un riempimento rapido, che è benefico per le aree a parete sottile e le aree a parete spesse. Il restringimento e la concavità possono verificarsi a causa delle alte temperature e i difetti devono essere evitati attraverso ferro freddo e riser.

2 、 Il design del riser di questo casting e la compagnia di casting è limitato dalla scatola di sabbia. Il riser deve essere progettato come un modulo di riser scuro (calcolato ad un'altezza di 10 centimetri). Il modulo della zona calda è di circa 12-15 mm. Il nostro calcolo del modulo Reser: il modulo Reser dovrebbe essere 1,2 volte maggiore del modulo della zona calda della fusione. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Il design del riser è trapezoidale e le dimensioni finali sono una larghezza inferiore di 80 mm, larghezza superiore di 60 mm e altezza di 50 mm. Inoltre, si consiglia di progettare un foro di scarico di 5 mm nella parte superiore del montante per impedire alla resistenza all'aria di influenzare il restringimento.

3 、 misure preventive per altri difetti

1. Misure preventive per i fori d'aria (causati da un coordinamento improprio con il riser/ferro freddo): installare un ago di scarico φ da 5-8 mm nella parte superiore del montante nascosto (per evitare la contropressione causata dalla mantenimento dell'aria e influenzare il restringimento). Spruzzare il rivestimento in polvere con zircone di alcool sulla superficie del ferro freddo (per prevenire il rapido raffreddamento del ferro freddo e la generazione di vapore acqueo). Controllare la continuità del flusso durante il versamento per evitare il trascinamento turbolento (è possibile utilizzare l'ottimizzazione del sistema di versamento di iniezione inferiore).  

2. I filtri in ceramica (con una dimensione dei pori di 5-10 mm) sono installati alla radice del riser per filtrare le scorie che entrano nel canale di restringimento. Prima di versare, lasciare che il ferro fuso sia in piedi per almeno 3 minuti per assicurarsi che le scorie galleggino. 4 、 Ottimizzazione collaborativa del sistema di processo 1 L'area trasversale totale dello sprue corrispondente tra il sistema di versamento e il riser è: area di sezione trasversale del collo del riser = 1: 0,8-1,2 (se il canale originale è 30 mm ² × 2, quindi un singolo collo di riser ha bisogno di 24-36 mm ²). Adozione della curva di versamento "lenta rapida lenta": un [versamento lento iniziale del 20%]-> B [versamento rapido a medio termine 60%]-> C [Overflow di monomotore del 20%+finali lenti. La durezza dello stampo di sabbia è 85-90 (troppo morbido può causare la migrazione della parete e influenzare il percorso di restringimento).

Infine, è importante notare il controllo del contenuto residuo di magnesio dopo la sferoidizzazione. Per piccoli articoli come questo, il magnesio residuo non dovrebbe superare lo standard e dovrebbe essere controllato allo 0,04% o superiore al più possibile.