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Guida completa alla fusione e all'applicazione della ghisa grigia HT400

2025-05-15

Panoramica di HT400 nel settore del casting, la ghisa grigia HT400 è diventata il materiale preferito per molti casting chiave grazie alle sue eccellenti prestazioni complete.

Come è stato "raffinato"? In quali campi di fascia alta si possono dimostrare le loro capacità?

L'attrezzatura di fusione comunemente usata comprende un grande forno e un forno a induzione a media frequenza.

La cupola ha un'elevata efficienza di fusione e a basso costo, rendendolo adatto per la produzione su larga scala. Tuttavia, ha requisiti rigorosi per le materie prime e la situazione del burnout degli elementi e l'aggiunta di zolfo durante lo scioglimento è complessa. Il forno di induzione a media frequenza, con i suoi vantaggi di velocità di fusione rapida, controllo preciso della temperatura (fino a ± 10 ℃) e una bassa perdita di elementi, può effettivamente controllare la composizione del ferro fuso ed è una scelta ideale per la fusione della ghisa grigia di alta qualità.

L'arte della temperatura e l'agitazione nel processo di fusione prende come esempio il forno di induzione a media frequenza. Dopo aver caricato il materiale del forno nel forno, accendi la potenza e aumenta gradualmente la temperatura.

Durante la fusione, è necessario osservare da vicino la condizione all'interno della fornace. Quando il materiale del forno inizia a sciogliersi, mescolare il ferro fuso in modo tempestivo per promuovere la composizione uniforme. La temperatura è controllata a circa 1500 ~ 1560 ℃, che può garantire la completa fusione e la composizione uniforme del ferro fuso, riducendo allo stesso tempo la dissoluzione del gas e la generazione di inclusione.

La regolazione precisa di composizione controlla ciascun elemento durante il processo di fusione e utilizza metodi di analisi del forno come analisi spettrale per rilevare la composizione del ferro fuso.

Se il contenuto di carbonio è troppo alto, aggiungere l'acciaio di scarto per la regolazione; Se il contenuto di carbonio è troppo basso, aggiungi un potenziatore di carbonio.

Per elementi come silicio e manganese, leghe come il ferrosilicio e il ferro da manganese dovrebbero essere aggiunte in modo tempestivo in base ai risultati di analisi e alla composizione target. Il silicio può promuovere la grafitizzazione e ridurre la tendenza alla fusione bianca, mentre il manganese può migliorare la resistenza e la resistenza all'usura della ghisa grigia. Entrambi sono indispensabili.

Il trattamento con fertilità conferisce i getti di "anima delicata" per perfezionare i fiocchi di grafite e migliorare le loro proprietà meccaniche. Prima di essere dimesso dal forno, un agente di fertilità deve essere aggiunto al ferro fuso. La quantità comunemente usata di ferro da silicio al 75% aggiunto è generalmente dello 0,3% allo 0,6% della massa del ferro fuso. Usando metodi come l'inoculazione del flusso o nell'inoculazione del pacchetto, l'inoculante è uniformemente disperso nel ferro fuso, esercitando completamente l'effetto dei fogli di grafite di raffinazione.

L'ispezione pre -forno con i pezzi di test del triangolo multiplo di garanzia della qualità è un metodo comunemente usato. Osservando la larghezza dello stampo bianco, l'effetto e la composizione del liquido di ferro possono essere determinati per soddisfare gli standard. Se non soddisfano gli standard, la composizione o il dosaggio del liquido di ferro possono essere regolati in modo tempestivo.

Inoltre, metodi come l'analisi termica possono anche essere utilizzati per rilevare le caratteristiche di solidificazione del ferro fuso, garantendo che il ferro da fusione finale soddisfi i requisiti di prestazione della ghisa grigia HT400.

Campi di applicazione della ghisa grigia HT400

I getti di macchina per macchine per macchine per macchine per macchine per macchine per macchine per macchine per macchine, torni e altre macchine per macinate e altre macchine utensili devono resistere a vari carichi come il loro peso e le forze di taglio. La ghisa grigia HT400 garantisce che il corpo del letto non si deformerà durante l'uso a lungo termine a causa della sua alta resistenza e il suo buon assorbimento di shock riduce le vibrazioni delle macchine utensili, migliorando così l'accuratezza della lavorazione.

Colonna e traversa: le colonne e le travi di grandi macchine utensili devono resistere a enormi forze di taglio e peso del pezzo durante l'elaborazione. L'alta resistenza della ghisa grigia HT400 fornisce supporto affidabile e garantisce stabilità strutturale.

Casting di parti automobilistiche salvaguarda la sicurezza di guida. Tamburi per freni e dischi di freni: quando si lavora, tamburi per freni automobilistici e dischi di freni devono resistere al calore e all'attrito di attrito. La ghisa grigia HT400 ha un'eccellente resistenza all'usura e alta resistenza, il che può garantire che i componenti del freno non falliscono nell'uso a lungo termine e nella sicurezza di guida.

Blocco cilindro del motore: il blocco cilindro del motore di alcuni veicoli pesanti o veicoli industriali specifici devono resistere a temperature elevate, elevate pressioni e forze meccaniche. La ghisa grigia HT400 ha un'alta resistenza, una buona resistenza al calore e un'eccellente prestazione di fusione e può essere lanciata in strutture di cilindri complessi.


Composizione e proprietà della ghisa grigia HT400

Le prestazioni "Hard Core" della ghisa grigia HT400 sono dovute al controllo preciso della composizione: contenuto di carbonio dal 2,8%al 3,3%, contenuto di silicio dall'1,2%all'1,8%, contenuto di manganese dello 0,8%all'1,2%, fosforo <0,15%, zolfo <0,12%e elementi in allei come Copper e Chromium può essere aggiunto secondo la domanda. Questa combinazione di ingredienti gli conferisce una "costola in acciaio e osso di ferro" con una resistenza alla trazione di ≥ 400 MPA, pur possedendo anche un buon assorbimento di shock, resistenza all'usura e trasformazione della fusione, rendendola una scelta ideale per getti ad alta precisione e ad alta precisione.


Processo di produzione di fusione in ghisa grigia HT400

Le materie prime per la ghisa grigia HT400 possono essere chiamate la combinazione "triangolo di ferro", costituita da ghisa, acciaio di scarto e materiali riciclati.

Tra questi, il ghisa di alta qualità con basso zolfo e fosforo è il principale fornitore di carbonio e altri oligoelementi;

L'acciaio di rottami non solo può regolare il contenuto di carbonio del ferro fuso e ridurne il contenuto di carbonio, ma anche ridurre i difetti di restringimento nei getti;

Il materiale riciclato proviene da getti o cannoni dello stesso materiale precedentemente prodotto nel seminario e il riciclaggio può ridurre efficacemente i costi.


Inoltre, secondo gli standard di composizione della ghisa grigia HT400, ogni materia prima deve essere calcolata e pesata prima di sciogliersi per garantire una proporzione precisa e gettare le basi per ferro fuso di alta qualità.

La ghisa grigia HT400 non è solo un "acciaio che può essere lanciato", ma anche un "materiale di pietra angolare" per la produzione di attrezzature di fascia alta. Dalle macchinari di precisione ai macchinari pesanti, dalla sicurezza automobilistica alla precisione di muffa, dimostra con la sua forza che "anche la ghisa può essere molto avanzata"! Padroneggiare l'essenza di fusione e la password dell'applicazione di HT400 può cogliere l'opportunità nel campo di casting di fascia alta e vincere la fiducia dei clienti.


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