L'ultimo segreto segreto per il casting in lega di alluminio

La lancio della lega di alluminio è un materiale che inietta con cura il liquido in lega di alluminio fuso in uno stampo specifico, si raffredda e lo solidifica e modella con precisione i prodotti metallici nella forma desiderata. La sua densità è relativamente bassa, di solito tra 2,6-2,8 g/cm ³ e i suoi vantaggi sono più evidenti rispetto ai metalli tradizionali come l'acciaio.

Applicazione della lega di alluminio di casting

1. Nell'industria automobilistica

L'uso della lega di alluminio fuso per produrre blocchi di cilindri del motore, cornici e altri componenti possono ridurre significativamente il peso dell'intero veicolo, riducendo così il consumo di energia e le emissioni di scarico, che è in linea con l'attuale tendenza della protezione ambientale e della conservazione dell'energia.

2. Nel campo dell'aerospaziale

Ridurre il peso delle attrezzature chiave come il veicolo spaziale di 1 grammo è di grande significato e la lancio della lega di alluminio è diventato un materiale chiave per la produzione di veicoli spaziali, fornendo un forte supporto per esplorare l'universo.

1. Eccellente conduttività e dissipazione del calore. La lega di alluminio cast ha una buona conduttività e svolge un ruolo chiave nella produzione di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Dalla scheda madre di uno smartphone al radiatore di un computer, le sue eccellenti prestazioni di dissipazione del calore possono dissipare rapidamente il calore generato dal funzionamento del dispositivo, garantendo un funzionamento stabile ed efficiente del dispositivo e estendendo la sua durata di servizio.

Attraverso i processi intelligenti di lega e trattamento termico, le leghe di alluminio fuso hanno una maggiore resistenza e migliori prestazioni di elaborazione, il che può soddisfare meglio le esigenze di produzione di vari componenti strutturali.

Allo stesso tempo, ha buone prestazioni di elaborazione ed è conveniente per il casting, il taglio, la saldatura e altre operazioni di trasformazione, che offre grande comodità per la produzione industriale su larga scala, riducendo i costi di produzione e miglioramento dell'efficienza della produzione.

Nella maggior parte degli ambienti naturali, le leghe di alluminio fuso presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti difficili come l'acqua di mare. Nei settori dell'ingegneria oceanica e della costruzione navale, può resistere efficacemente all'erosione dell'acqua di mare, garantire la sicurezza e la stabilità delle navi e delle strutture marine e ridurre significativamente i costi e la frequenza di manutenzione.

Quattro importanti classificazioni e le loro applicazioni caratteristiche

Lega di silicio in alluminio

Le leghe di silicio in alluminio sono la "grande famiglia" di leghe di alluminio cast, con contenuto di silicio che va dal 10% al 25%. Ha eccellenti prestazioni di fusione, buona flusso di fusione e può riempire accuratamente cavità complesse di stampo, ottenendo così getti ad alta precisione. Ha una resistenza all'usura eccellente, a bassa coefficiente di espansione termica e stabilità dimensionale di buona. Quando il contenuto di silicio è basso (come lo 0,7%), la lega ha una buona duttilità ed è adatta per i prodotti di produzione che richiedono l'elaborazione della deformazione; Quando il contenuto di silicio è elevato (come il 7%), le proprietà di riempimento di fusione sono eccellenti, rendendolo un materiale ideale in lega di gettatura. Se il contenuto di silicio supera il punto eutettico Al Si (12,6%) e il contenuto di particelle di silicio raggiunge il 14,5%al 25%, aggiungendo elementi come Ni, Cu, Mg, ecc. Possono migliorare significativamente le proprietà meccaniche complete.

Nel campo aerospaziale, è diventato un materiale ideale per la produzione di componenti chiave come ali di aeromobili, pale del motore e conchiglie per spaziali a causa della sua bassa densità, alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione.

Nel settore manifatturiero automobilistico, è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti del motore (come blocchi di cilindri, pistoni), componenti strutturali del corpo e mozzi delle ruote. La lega di silicio in alluminio A356 ha costantemente ampliato la sua vasta gamma di applicazioni da componenti tradizionali a parti importanti come il telaio e il corpo a causa del suo allineamento con la tendenza al risparmio di energia automobilistica e al leggero peso.

Lega di rame in alluminio

Le leghe di rame in alluminio sono in genere composte da aluminio al 97% e rame al 3%, con un punto di fusione di 640 ℃.

Il suo vantaggio più importante sono le sue alte proprietà meccaniche a temperatura ambiente e ad alta temperatura e può mantenere una buona resistenza e durezza anche in ambienti ad alta temperatura. Nella produzione di motori aerospaziali, può resistere a shock di gas ad alta temperatura e enormi sollecitazioni meccaniche, garantendo un funzionamento affidabile del motore.

Inoltre, il suo processo di fusione è relativamente semplice, con buone prestazioni di taglio e facilità di produzione e lavorazione su larga scala. Tuttavia, le prestazioni di casting delle leghe di tipo soluzione solida sono scarse e la differenza potenziale tra la fase ricca di rame e la matrice è grande, con conseguente bassa resistenza alla corrosione e densità relativamente elevata. Pertanto, la sua applicazione è limitata in alcuni scenari che richiedono un peso rigoroso e una resistenza alla corrosione.

Lega di magnesio in alluminio

Le leghe di magnesio in alluminio sono composte principalmente da magnesio come elemento legale, con un contenuto di magnesio che va dal 3% al 10%. Ha la più bassa densità tra le leghe di alluminio fuso, circa 2,55 g/cm ³, ma la sua forza è considerevole, raggiungendo circa 355MPA.

Ha un'eccellente resistenza alla corrosione nell'atmosfera e nell'acqua di mare ed è un "caro" nel campo della navigazione. È ampiamente utilizzato nella produzione di scafi di navi, mazzi e componenti strutturali interni delle cabine.

Nel campo aerospaziale, alcuni componenti non critici utilizzati per produrre velivoli che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e ai requisiti leggeri, come parti interne, condotti, ecc. In termini di necessità quotidiane, sono comunemente usati come materiali di decorazione dell'edificio di fascia alta, come pareti a tenda, cornici per le porte e finestre, che non sono solo gradanti ma anche durevoli.

Lega di zinco in alluminio

Le leghe di zinco in alluminio spesso aggiungono elementi di silicio e magnesio, noti come "leghe di alluminio al silicio di zinco". In condizioni di fusione, può essere auto -tempestiva e utilizzato senza trattamento termico, riducendo notevolmente i processi di produzione e i costi.

Dopo aver subito un trattamento termico metamorfico, la forza dei getti è significativamente migliorata; Dopo il trattamento di stabilizzazione, la stabilità dimensionale è buona. Ha una buona castabilità e processabilità e costi di produzione relativamente bassi.

Nella produzione di necessità quotidiane, è ampiamente utilizzato nella produzione di piccoli hardware, decorazioni, ecc.

Il futuro del casting leghe di alluminio

Nella tecnologia in rapido sviluppo di oggi, l'applicazione di leghe in alluminio cast è in continua evoluzione. Soprattutto nel campo aerospaziale, la ricerca di materiali leggeri e ad alta resistenza è infinita. In futuro, le leghe di silicio in alluminio e altri materiali dovrebbero ottimizzare ulteriormente il loro design di composizione aggiungendo tracce di elementi rari, combinando al contempo processi di fusione avanzati come la tecnologia di formazione semi-solida per migliorare ulteriormente le prestazioni e soddisfare i requisiti di prestazione più elevati degli aeromobili.

(Grazie - Shanghai Shuaiyichi in alluminio New Materials Co., Ltd. per aver fornito immagini) Al giorno d'oggi), con lo sviluppo in forte espansione di nuovi veicoli energetici, vengono avanzati requisiti più elevati per la gamma di batterie e le prestazioni del veicolo. Il casting leghe di alluminio continuerà a innovare verso la riduzione del peso, il miglioramento della forza e la riduzione dei costi. Sviluppare nuovi materiali in lega di alluminio, migliorare i processi di fusione, aumentare l'efficienza della produzione, ridurre i tassi di rifiuti e promuovere lo sviluppo dell'industria automobilistica verso una direzione più ecologica ed efficiente.