Quali sono le caratteristiche del sistema di versamento della pressa per bordi? Quali tipi di getti sono applicabili?

Le caratteristiche del sistema di versamento della pressa per bordi: il sistema di versamento della pressa per bordi è un processo comunemente usato per la fusione metallica (in particolare i fusioni di piccole e medie dimensioni) e le sue caratteristiche di progettazione e scenari di applicazione sono i seguenti: 1 design semplificato con caratteristiche strutturali e impostazioni convenienti: costituita solo da gating di bordo e di gate, senza la necessità di sistemi di diversione complessi o costi di produzione di moù interni. Ampia applicabilità: adatto per una produzione di batch a singolo pezzo o piccolo, come semplici geometrici geometriche di maniche ad albero, ingranaggi, ecc.

2. Vantaggi del controllo del controllo del processo di riempimento Controllo della portata: il gate del bordo limita la portata del liquido metallico attraverso un canale stretto, ottenendo un riempimento regolare dalla parte inferiore alla parte superiore, riducendo la turbolenza e l'intrappolamento del gas. Ossidazione e riduzione delle scorie: il riempimento lento riduce l'ossidazione del liquido metallico, come nella fusione in lega di alluminio, che può ridurre significativamente difetti in scala di ossido di superficie.

3. Controllo della solidificazione e reimpostazione Meccanismo di solidificazione della sequenza di effetti: il liquido metallico aumenta gradualmente dal fondo, formando un gradiente di temperatura dal basso verso l'alto, promuovendo la solidificazione del fondo prima e la solidificazione superiore in seguito, il che è favorevole al rifornimento. Suppressione di restringimento: se usato in combinazione con i riser migliori, può effettivamente compensare il restringimento del volume di leghe ad alta restringimento come acciaio fuso e ferro duttile, riducendo la porosità interno di rimprigion.

4. Applicable materials and limitations: The edge press casting pouring system is suitable for the following types of castings: medium and small thick walled cast iron parts: the metal liquid enters the mold cavity through the edge press narrow gap, filling is slow, and has a certain shrinkage and slag blocking effect, which can meet the shrinkage needs of thick walled castings during the solidification process and reduce the occurrence of defects such as shrinkage holes and porosity. Casting soggetti a restringimento: questo sistema di versamento può posizionare il metallo ad alta temperatura nello strato superiore, formando un campo di temperatura ragionevole, che è favorevole al raggiungimento della solidificazione sequenziale e ha un buon effetto di restringimento sui getti soggetti a restringimento, migliorando efficacemente la densità dei getti. Casting semplici: per i getti con strutture semplici, il sistema di versamento della pressa per bordi può introdurre uniformemente il metallo fuso nella cavità dello stampo, garantendo l'effetto di riempimento. Inoltre, alcune forme speciali di cani a spigare sono adatti anche per tipi specifici di getti, come il canale pressato a bordo pieno trasversale, che è adatto per piastre a parete sottile, ruote con cerchi a ruota sottile e non troppo alti cofagi; Sprue di pressione del bordo desktop è adatto per getti medi e grandi che richiedono rinforzo e restringimento.

5. Sensibilità al processo e progettazione dei parametri chiave della dimensione del gate: lo spessore del gate di pressione del bordo è generalmente 0,4-0,6 volte lo spessore della parete della fusione e deve essere ottimizzato attraverso la simulazione o la sperimentazione per evitare la solidificazione prematura o l'eccessiva portata. Temperatura e bilanciamento del tempo: è necessario coordinare la temperatura di versamento e il tempo di riempimento per prevenire una fluidità insufficiente causata da una bassa temperatura del liquido metallico.

6. Misure ausiliarie e progettazione del riser di processo coordinato: un montante visibile o nascosto è impostato nella parte superiore per archiviare liquido metallico ad alta temperatura per integrare il restringimento, come l'aggiunta di un montante sul mozzo del cambio. Ottimizzazione dello scarico: fori di scarico aperti nella parte superiore della cavità o utilizzare nuclei di sabbia traspirante per evitare difetti di porosità.

7. Difetti e soluzioni tipiche: il surriscaldamento nell'area del canale può causare restringimento o grani grossolani, che possono essere risolti dal raffreddamento locale (come il ferro freddo) o nella regolazione della posizione di azoto. Riempimento insufficiente: ottimizzare le dimensioni del cancello o aumentare la temperatura di versamento per migliorare la fluidità.

Riepilogo: il sistema di versamento della pressa per bordi presenta i vantaggi fondamentali della struttura semplice e del riempimento e della riduzione efficienti ed è adatto a getti di materiali e strutture specifici. Tuttavia, è sensibile ai parametri di processo e deve essere ottimizzato attraverso la tecnologia e l'esperienza di simulazione. Quando si selezionano i processi di fusione, è necessario considerare in modo completo la complessità di getti, dimensioni del lotto di produzione e efficacia in termini di costi.