Quali tipi di getti sono adatti per la produzione di sabbia di resina fenolica e sabbia di resina furana?

1. Caratteristiche della sabbia fenolica in resina e una gamma di fusione adatta per la produzione

UN. Indice di prestazione generale della sabbia di resina fenolica: la sabbia di resina fenolica ha una buona resistenza al calore e può essere generalmente utilizzato per molto tempo al di sotto di 200 ℃. Alcune sabbia di resina fenolica modificata possono mantenere le sue prestazioni a temperature più elevate. A temperature elevate, la resina fenolica produce alti livelli di carbonio residuo, che è benefico per mantenere la stabilità strutturale degli stampi di sabbia e consentendo loro di resistere all'erosione e allo stress termico del metallo fuso ad alta temperatura durante il processo di fusione. La traspirabilità della sabbia di resina fenolica è influenzata da vari fattori. Quando si utilizza uno stile ad alta densità, la sua traspirabilità è generalmente controllata tra 100-140, il che è più adatto. Per piccoli getti o situazioni con requisiti di qualità della superficie estremamente elevati e requisiti di emissione di gas relativamente bassi, la permeabilità può essere di circa 80-120; Per grandi getti o getti con strutture complesse e requisiti elevati per lo scarico del gas, potrebbe essere necessario controllare la permeabilità a 120-180 o anche più in alto. La velocità di compattazione può riflettere la secchezza, l'umidità e il flusso della sabbia di stampaggio. In generale, quando il rapporto tra compattezza e umidità è compreso tra 10 e 12, indica che la secchezza e l'umidità della sabbia fenolica di resina sono in uno stato relativamente buono. Se il rapporto è inferiore a 10, il contenuto di argilla della sabbia di stampaggio è elevato e la tenacità è scarsa; Se il rapporto è maggiore di 12, il contenuto di fango della sabbia di stampaggio può essere basso e la permeabilità può essere elevata, il che può facilmente causare difetti che attaccano la sabbia nella fusione.

B. La sabbia di resina fenolica è adatta per produrre vari tipi di getti, principalmente tra cui i seguenti: getti d'acciaio, getti in acciaio in lega, come giranti in acciaio inossidabile, parti di locomotive del corpo in scatola dell'assale, parti di macchinari di petrolio, ecc. getti. Casting in acciaio ad alto manganese: come esportare fusioni in acciaio ad alto manganese, ecc. La sabbia di resina fenolica alcalina indurita Co ₂ ha prestazioni di processo eccellenti. Se utilizzato nella produzione di getti d'acciaio ad alto manganese, può rendere lisce la superficie delle getti, con meno pori e nessun cracking a freddo, crepe calde o fenomeni di carbonizzazione superficiale. Album di guscio di ferro duttile in ghisa: ad esempio alberi a gomiti in ferro duttile di grandi dimensioni per i motori diesel della serie 6160, 6200, WD615. La sabbia di resina fenolica alcalina autoconciante può risolvere il problema della sferoidizzazione locale nella produzione di alberi di guscio di ferro duttile usando sabbia di resina furana autonoma. Casting metallici non ferrosi e parti di alluminio fuso: alcune parti complesse di alluminio fuso strutturate possono anche essere prodotte utilizzando sabbia fenolica di resina. Nel settore, alcune imprese hanno ottenuto buoni benefici tecnici, economici e ambientali utilizzando la tecnologia di sabbia fenolica alcali indurita per produrre getti di alluminio sulla stessa linea di produzione. Inoltre, sia che si tratti di parti in acciaio fuso di fascia alta prodotte in piccoli lotti o parti in ghisa, parti in alluminio fuso, ecc. Prodotte in lotti, la sabbia di resina fenolica può svolgere i suoi vantaggi ed è adatto per le imprese di casting di diverse scale e tipi di produzione. Allo stesso tempo, nella tecnologia di stampa 3D di stampo di sabbia, la resina fenolica modificata è ampiamente utilizzata come raccoglitore per lo sviluppo di campioni a singolo pezzo di acciaio fuso, ghisa e metalli non ferrosi, nonché la produzione di prodotti di colata con una grande varietà ma una piccola quantità. Ha le caratteristiche della velocità di risposta rapida, del breve ciclo e dell'alta flessibilità.

2. Caratteristiche della sabbia di resina furana e una gamma di fusione adatta per la produzione

UN. Intervallo di controllo della sabbia di resina furana INDICE RELAZIONE: resistenza alla resistenza al calore: in generale, la sabbia di resina furana ordinaria può essere utilizzata a lungo in un ambiente di 120 ℃ -140 ℃. Alcune resine di furana appositamente modificate, come la resina di Furan XLZ, possono resistere a 180 ℃ e Huibo XLZ600 Furana Resin Adesive possono ancora mantenere elevata resistenza in un ambiente di 230 ℃. Ci sono anche resine furana come le resine di alcol di zucchero, che possono resistere a temperature di 400 ℃ -500 ℃ e i loro materiali carbonizzati possono resistere a temperature superiori a 2100 ℃. Traspirabilità: quando si utilizza uno stile ad alta densità, la traspirabilità può fare riferimento a 100-140; Se si tratta di un processo di styling regolare, la traspirabilità è compresa tra 300-500. La traspirabilità di piccoli getti può essere compresa tra 300-400, mentre per grandi getti o getti con strutture complesse, potrebbe essere necessario controllare la traspirabilità tra 400-500 o anche più in alto. Tasso di compattazione: il tasso di compattazione della sabbia di resina furana di solito non è strettamente controllato all'interno di un intervallo fisso, di solito circa il 40% -60%. Tuttavia, nella produzione effettiva, è necessario apportare modifiche in base a fattori come le caratteristiche della sabbia grezza, la quantità di resina e l'agente di cura e il processo di stampaggio. Inoltre, la resistenza alla trazione dei blocchi a 8 a 8 a 8 blocchi a 8 ore richiede generalmente che la resistenza iniziale (resistenza alla trazione di 1 ora) debba essere controllata tra 0,1 MPA-0,4MPa e la resistenza finale (resistenza alla trazione di 24 ore) deve essere controllata tra 0,6 MPA-0,9MPA. L'intervallo di temperatura ideale per la miscelazione della sabbia è di 20 ℃ -30 ℃ e la quantità di agente di indurimento aggiunto è generalmente del 30% -60% della massa di resina.

B. La sabbia di resina furana è adatta per la produzione di vari tipi di getti? Parti in ghisa: come parti di ferro duttile, parti di ferro grigio, ecc. La sabbia di resina furana ha una buona fluidità, può rendere la superficie delle getti lisce, ad alta precisione dimensionale e contiene azoto, zolfo e altri elementi. Può soddisfare i requisiti di processo nella produzione di parti in ghisa e ha un costo relativamente basso. Casting in acciaio: per alcuni getti d'acciaio che richiedono alta resistenza e precisione, come ingranaggi e alberi di grandi macchinari, la sabbia di resina furana può fornire una buona forza e precisione dimensionale garantendo al contempo la formazione di getti. Tuttavia, a causa del contenuto di azoto e zolfo nella sabbia di resina furana, possono verificarsi difetti come la porosità nelle parti in acciaio fuso. Si raccomanda generalmente di utilizzare resina furana senza azoto o bassa azoto (con un contenuto di azoto inferiore all'1,5%) per produrre parti in acciaio fuso. Casting di metallo non ferrosi: come leghe di alluminio, leghe di rame e altri getti di metallo non ferrosi. La sabbia di resina furana ha una buona collapsibilità ed è facile da pulire il nucleo, il che è benefico per migliorare la qualità della superficie e della qualità interna delle getti di metallo non ferrosi. Componenti strutturali complessi: il processo di sabbia di resina furana può produrre getti con forme complesse, come blocchi cilindri del motore automobilistico, testate e altre parti con strutture di cavità interne complesse. Può replicare accuratamente forme complesse per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle getti. Casting di precisione: nella fusione di precisione, la sabbia di resina furana può essere utilizzata per la fusione di gusci o stampi di sabbia da stampa 3D, adatti alla produzione di componenti di strumenti di precisione, stampi, ecc. Che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata e rugosità superficiale. La sabbia di resina furana è adatta sia alla produzione di piccoli lotti che alla produzione di catene di montaggio su larga scala.