Dimensioni di progettazione e riferimento dell'applicazione del riser per pressione per bordi per getti con diverse forme di riser per pressione Edge corrispondente alle getti

Il riser a pressione è un metodo di progettazione riser comunemente usato nella produzione di fusione. Questo perché il mangime per bordi presenta i vantaggi di una struttura semplice, una facile rimozione e un buon effetto di restringimento. Al giorno d'oggi, sempre più fonderie stanno applicando riser per bordo a getti realizzati con materiali come ghisa e metalli non ferrosi. Anche la dimensione dei getti è stata ampliata. Originariamente utilizzato principalmente per piccole parti, ora diverse centinaia di chilogrammi, diverse tonnellate e anche fusioni più grandi usano anche riser per pressione per bordi. Tuttavia, nella produzione effettiva della fonderia, i praticanti della fonderia non hanno ancora familiarità con le caratteristiche specifiche del montante di spinte per bordi, che le forme di getti corrispondono a diverse forme di riser e la progettazione di dimensioni del riser che pressano il bordo. Di seguito, ci concentreremo su questi problemi.

Uno il principio della progettazione delle dimensioni per il frittatore include la larghezza del bordo (W) e la lunghezza del bordo (L) e le seguenti condizioni devono essere considerate durante il design:

1. Il canale di restringimento non si solidifica in anticipo: la larghezza del bordo dovrebbe essere abbastanza piccola da ritardare il tempo di solidificazione del collo del riser, ma troppo piccolo aumenterà la resistenza di restringimento.

2. Copertura di restringimento delle articolazioni calde: la lunghezza del bordo deve coprire l'area dell'articolazione calda per garantire il percorso di restringimento efficace.

3. La formula empirica per la pressione del bordo è W = (0,4-0,6) XT, dove T è lo spessore dell'articolazione calda della fusione e della lunghezza di pressione del bordo L = (1,5-2,0) XT, che deve coprire la lunghezza dell'area dell'articolazione calda. Nota: per le getti in ghisa, è necessario considerare l'espansione della grafite e la larghezza di pressione dei bordi può essere presa come 0,4-0,5

II come abbinare la forma dei getti con diverse forme di alimentatori

1. Riser circolare

Caratteristiche: Struttura compatta: la struttura circolare gli consente di fornire un canale di restringimento relativamente stabile mentre occupa un piccolo spazio, che è benefico per il restringimento di parti di getti localmente spesse. Dissipazione di calore uniforme: la forma geometrica circolare consente una più dissipazione del calore uniforme durante il processo di solidificazione del riser, che può prolungare il tempo di ritenzione del metallo fuso nel montante e migliorare l'efficienza della compensazione del restringimento. Facile da elaborare: sia nella produzione di modelli di fusione che in post elaborazione della fusione, la forma del montante di pressione del bordo circolare è facile da elaborare e pulire e la sua superficie liscia aiuta a ridurre la concentrazione di stress. Adatto per getti di ruote come ingranaggi, pulegge, ecc. Queste getti di solito hanno strutture di diversi spessori come mozzi di ruote e raggi. I montatori di pressione del bordo circolare possono essere collocati in aree spesse come i mozzi delle ruote in base alle loro caratteristiche strutturali per un efficace riempimento di rimpiangere, prevenendo difetti come fori di rimprigion e allentamento. Casting di dischi: come flange, dischi di freni, ecc., I riser per il bordo circolare corrispondono alla forma dei getti di disco e possono essere disposti ai bordi o al centro del disco per fornire un liquido metallico sufficiente per il processo di solidificazione e garantire la qualità delle getti. Festi di blocchi cilindri e cilindri: questi tipi di getti hanno strutture complesse con molte aree di pareti spesse e sottili alternate. Gli alimentatori a bordo circolare possono essere posizionati in modo flessibile in aree murate spesse, come attorno alla canna del cilindro e alle connessioni del canale dell'acqua, per un contratto preciso e per soddisfare i requisiti di densità delle getti.

2. Alimentatore del bordo quadrato/rettangolare

Facile da organizzare: le forme quadrate o rettangolari possono adattarsi meglio ai bordi o alle aree specifiche della fusione, particolarmente adatte per le parti di fusione con angoli giusti o bordi dritti, rendendo facile disporre ragionevolmente in uno spazio limitato per ottenere un efficace restringimento. Canale di restringimento migliorato: la sua forma può fornire un canale di restringimento più ampio, che è favorevole al flusso di metallo fuso nella direzione orizzontale. Per alcuni getti che richiedono il restringimento da una direzione specifica durante la solidificazione, i riser per la pressione del bordo quadrato o rettangolare possono soddisfare meglio i requisiti. Benefico per la concentrazione di calore: le strutture quadrate o rettangolari sono relativamente regolari e durante il processo di solidificazione dei getti, la distribuzione del calore è relativamente concentrato, il che aiuta a prolungare il tempo di solidificazione del metallo fuso nel riser e migliorare l'effetto di restringimento. Adatto a getti piatti come banchi da lavoro per macchine utensili, strumenti di misurazione piatta, ecc. Questi getti di solito hanno grandi dimensioni pianeggianti. I montatori di pressione del bordo quadrato o rettangolare possono essere impostati lungo i bordi o le variazioni di spessore della piastra piatta per fornire un restringimento uniforme per le getti e prevenire difetti come segni di rimprigion. Casting di tipo scatola: come custodie di trasmissione, custodie per motori, ecc., A causa delle loro strutture di guscio per lo più quadrate o rettangolari, gli alimentatori a bordo quadrati o rettangolari possono essere ragionevolmente disposti agli angoli e vicino alle costole di rinforzo della scatola in base alla forma e allo spessore della parete distribuzione della scatola, integrando efficacemente il rallentamento delle getti durante la solidificazione. Casting di tipo telaio: come getti di nodi a telaio in acciaio utilizzati nella costruzione, getti di cornice in strutture meccaniche, ecc., Le cui strutture sono principalmente collegate da membri quadrati o rettangolari. I montatori di pressione del bordo quadrato o rettangolare possono essere impostati comodamente su nodi o incroci di membri per integrare e migliorare la qualità complessiva delle getti in aree soggette a restringersi.

3. Reser pressante per il bordo ellittico

Adattabilità a forma forte: le forme ellittiche hanno alcune caratteristiche di forme circolari e quadrate. Non sono compatti in alcune direzioni come i cerchi, né hanno bordi e angoli evidenti come i quadrati. Possono adattarsi meglio a getti di varie forme, in particolare a quelle con forme complesse che hanno profili di ruote curvi e dritti. Ottimizzazione del canale di restringimento: la direzione dell'asse lungo dell'ellisse può essere orientata in base alla direzione di restringimento della solidificazione della fusione, permettendo al metallo fuso di fluire più liscio verso le parti che devono essere ridotte, ottimizzando il canale di restringimento e migliorando l'efficienza di restringimento. Distribuzione uniforme dello stress: la struttura a forma di arco ellittico garantisce una distribuzione di stress relativamente uniforme durante la solidificazione, riducendo la possibilità di cracking nei getti a causa della concentrazione di stress e miglioramento della qualità e dell'affidabilità dei getti. Adatto per i getti di giranti: le giranti di solito hanno forme curve complesse e i riser per la pressione del bordo ellittico possono essere fissati in modo flessibile sulla connessione tra le lame e il mozzo o altre parti spesse in base alla forma della lama e alla struttura del mozzo della girante, fornendo una buona restringimento per la solidificazione dell'impellere e garantendo la sua qualità interna. Casting per il corpo della valvola: la forma del corpo della valvola è generalmente irregolare, con varie porte di ingresso e uscita e strutture di cavità interne complesse. Il montante di pressione del bordo ellittico può essere ragionevolmente disposto nelle parti spesse murate del corpo della valvola, come la camera della valvola, la connessione della flangia, ecc., Secondo la forma specifica del corpo della valvola, compensando efficacemente il restringimento durante la solidificazione della fusione e prevenendo difetti come il restringimento e la porosità.

4. Reser pressante per bordo trapezoidale

Elevata efficienza di restringimento: la forma trapezoidale consente un'area di contatto più ampia tra il montante e la fusione, risultando in una pressione del bordo maggiore. Ciò è benefico per il liquido metallico fluire in modo più fluido verso l'area di restringimento della solidificazione della fusione sotto gravità, migliorando così l'efficienza di restringimento. Buone caratteristiche di dissipazione del calore: la struttura trapezoidale presenta alcuni vantaggi nella dissipazione del calore. Il rapporto di area tra le superfici laterali e inferiori è diverso e può essere regolato in base alle esigenze di dissipazione del calore della fusione, in modo che il liquido metallico nel montante possa rimanere liquido per un periodo di tempo adatto, integrando continuamente il restringimento del casting. Facile da forma: i trapezoidi sono relativamente regolari e nel processo di fusione, sia manualmente che utilizzando stampi, sono relativamente facili da raggiungere. Rispetto ad altre forme di riser, sono più facili da abbinare alla forma del casting, rendendole facili da installare e correggere. Adatto a getti conici, come gli spazi vuoti degli ingranaggi smussati. Il riser per pressione del bordo trapezoidale può collegare il bordo stretto alla piccola estremità della fusione e il bordo largo fino all'estremità grande e compensare il restringimento lungo la direzione del cono della fusione, che può adattarsi meglio alla tendenza di restringimento del liquido metallico durante il processo di solidificazione dei getti conici. STEP SHAFT CASTS: per i getti a alberi con diversi gradini di diametro, i riser per la pressione del bordo trapezoidale possono essere posizionati nella parte di transizione del gradino e la loro forma può essere regolata in base alle dimensioni dei cambiamenti del gradino, fornendo un efficace restringimento per le getti di albero durante la solidificazione e prevenendo difetti come i fori di restringimento nel passaggio. Alcuni getti speciali a guscio a forma di forma: quando la forma della fusione del guscio ha un certo grado di inclinazione o un contorno trapezoidale, il montante di pressione del bordo trapezoidale può aderire strettamente al bordo del guscio e compensare le caratteristiche di rimpatrio del guscio durante la solidificazione, che aiuta a garantire l'uniformità della spessore della parete e la qualità generale del guscio.

5. Reser pressante per bordi combinati

Il riser per l'alimentazione del bordo combinato è un tipo di riser che combina forme e dimensioni diverse di riser o monser con altri dispositivi ausiliari per l'uso. Ha le seguenti caratteristiche ed è adatto per i getti: riempimento e restringimento flessibili: diversi tipi di riser possono essere combinati in modo flessibile in base alla forma, allo spessore e alle caratteristiche di solidificazione delle diverse parti della fusione per ottenere un riempimento e una riduzione più accurati e completi. Miglioramento della resa del processo: per una combinazione ragionevole, le dimensioni complessive e il peso del montante possono essere effettivamente ridotti nel soddisfare la domanda di restringimento, aumentando così il tasso di utilizzo dei materiali metallici e migliorando la resa del processo. Miglioramento della sequenza di solidificazione: possono essere utilizzate diverse disposizioni e combinazioni di riser per regolare la sequenza di solidificazione di varie parti della fusione, promuovere la solidificazione sequenziale e concentrare difetti come il restringimento e la porosità nell'area del riser, migliorando così la qualità del casting. Adatto a grandi e complessi getti strutturali, come grandi corpi del letto di macchine utensili, corpi cilindri del motore della nave, ecc. Queste getti hanno strutture complesse, grandi differenze nello spessore delle pareti in diverse parti e processi di solidificazione complessi. La combinazione di riser per pressione per bordi può essere utilizzata per combinare forme e dimensioni diverse di riser per diverse aree di spessore delle pareti, garantendo che ogni parte possa essere ben compensata. Casting di precisione: getti come lame del motore aeronautico e stampi di precisione che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata e una qualità interna. La combinazione di pressatura a bordo e riser può ottenere un controllo preciso sul processo di solidificazione delle getti attraverso progetti e combinazioni precisi, ridurre i difetti di fusione e garantire l'alta qualità e la precisione dei getti.

Scegli i suggerimenti

1. Dare la priorità alla forma della sezione calda: quando la sezione calda è circolare o distribuita simmetricamente, sono preferiti i riser circolari; Quando la sezione calda viene allungata o graduata, sono preferiti i riser ellittici o trapezoidali.

2. Combinazione di parametri di processo: quando la temperatura di versamento è alta, le dimensioni del montante dovrebbero essere adeguatamente aumentate e la forma dovrebbe essere una forma circolare o ellittica con dissipazione di calore uniforme; Quando la rigidità dello stampo è insufficiente, evitare di usare montatori quadrati taglienti e utilizzare invece quelli trapezoidali o circolari.

3. Coordinamento con altri processi: se il ferro freddo viene utilizzato per accelerare il raffreddamento locale, i riser trapezoidali o combinati possono essere utilizzati per ridurre la distanza di restringimento; Per i getti a parete sottile, la priorità dovrebbe essere somministrata a riser trapezoidali o ellittici di piccole dimensioni e posizionati. Attenzione alla dimensione del riser: deve essere calcolato usando il metodo del modulo o il metodo del cerchio di hot hot per garantire che il volume del riser sia sufficiente per coprire il punto caldo. Convalida del processo: verificare l'efficacia della forma del riser attraverso il casting di prova o l'analisi della simulazione (come Magmasoft) per evitare difetti di restringimento e porosità. Assistenza al ferro freddo: se usato in combinazione con ferro freddo in aree spesse e grandi, può ridurre il volume del montante e migliorare l'efficienza del riempimento e della riduzione.

Riepilogo: la selezione della forma del montante di pressione per bordo per le parti in ghisa grigia dovrebbe essere basata sulla corrispondenza dei nodi caldi. I riser circolari ed ellittici sono adatti per la maggior parte degli scenari e le strutture complesse possono essere selezionate come trapezoidali o combinate. Il design finale deve essere ottimizzato in base ai parametri di processo e ai requisiti di fusione e l'efficacia dovrebbe essere verificata attraverso la pratica.