Funzioni di acciaio ad alto manganese dopo il trattamento della durezza dell'acqua, la durezza iniziale è bassa, qual è la causa del magnetico?

Le getti in acciaio ad alto manganese hanno spesso una durezza iniziale inferiore a Brinell 180 dopo il trattamento della resistenza all'acqua e potrebbe esserci anche un fenomeno di magnetizzazione quando adsorbiti da magneti. Allora qual è il motivo di questo risultato? Che impatto ha ciò sulla qualità dei getti? Come possiamo risolvere questo problema nella produzione.

Qual è il motivo della bassa durezza iniziale e magnetismo di un alto fusione di acciaio di manganese dopo il trattamento della durezza dell'acqua? Come migliorare? Le getti in acciaio ad alto manganese hanno una bassa durezza e magnetismo dopo il trattamento di rafforzamento idrico, principalmente a causa di processi di trattamento termico impropri o deviazioni compositive. I motivi specifici sono i seguenti:

Problemi del processo di trattamento termico

1. Temperatura di riscaldamento insufficiente o tempi di mantenimento breve

Il trattamento per la restringimento dell'acqua dell'acciaio ad alto manganese (come ZGMN13) richiede il riscaldamento a 1050-1100 ℃ per dissolvere completamente le carburi nell'austenite. Se la temperatura non è sufficiente o il tempo di mantenimento non è sufficiente, i carburi non sono completamente sciolti, il che porterà a un basso contenuto di carbonio nella matrice di austenite, una diminuzione della durezza (la normale durezza dopo il fatto di inasprimento dell'acqua dovrebbe essere ≥ HB200) e i carburi non dissolti possono indurre la formazione di una piccola quantità di ferrite, producendo magnetismo.

2. Velocità di raffreddamento insufficiente

Dopo il riscaldamento, è necessario un rapido raffreddamento dell'acqua (temperatura dell'acqua ≤ 30 ℃). Se la velocità di raffreddamento è lenta (come un volume di acqua insufficiente o un grande spessore della fusione), l'austenite può precipitare carburi o trasformarsi in martensite o ferrite, con conseguente riduzione della durezza e delle proprietà magnetiche.

Deviazione di composizione chimica

1. Contenuto a basso contenuto di carbonio

Il contenuto di carbonio dell'acciaio ad alto manganese è generalmente tra lo 0,9% e l'1,4% e il carbonio è un elemento chiave per mantenere la stabilità dell'austenite. Se il contenuto di carbonio è basso (come <0,9%), la stabilità dell'austenite diminuisce e la ferrite viene facilmente precipitata dopo il trattamento con indugio idrico, con conseguente insufficiente durezza e magnetismo.

2. Contenuto di manganese insufficiente o influenza da altri elementi

Il contenuto di manganese dovrebbe essere ≥ 11% (come ZGMN13 contenente 11% ~ 14% di manganese). Se il contenuto di manganese è troppo basso, la stabilità dell'austenite diminuisce e la ferrite viene facilmente generata; Inoltre, un eccessivo contenuto di silicio (> 0,8%) può promuovere le precipitazioni in carburo e influenzare anche la stabilità dei tessuti.

Difetto tissutale

1. Carbidi residui eccessivi

Se la velocità di raffreddamento della fusione è lenta e i carburi primari sono grossolani e non completamente sciolti nel trattamento per la tempra dell'acqua, i carburi residui ridurranno la durezza della matrice e l'austenite attorno ai carburi può trasformarsi in ferrite a causa della composizione irregolare, con conseguente magnetismo.

2. Grains di austenite grossolani

Il riscaldamento a una temperatura troppo alta o la tenuta per troppo tempo può portare ad ingrossare i cereali di austenite, una facile precipitazione di carburi o la formazione di ferrite ai confini del grano, che colpisce la durezza e il magnetismo.

Altri fattori

Spessore parete irregolare dei getti: velocità di raffreddamento lento in aree spesse, che possono facilmente formare strutture non austenitiche;

Problema di qualità dell'acqua: scarsa qualità dell'acqua (come impurità e alta temperatura dell'acqua) durante il raffreddamento dell'acqua riduce l'efficienza di raffreddamento e porta a una trasformazione di tessuto insufficiente.

Misure di soluzione

1. Ottimizzare il processo di trattamento termico: garantire la temperatura di riscaldamento (1050-1100 ℃) e il tempo di isolamento (di solito 1-2 ore/25 mm in base al calcolo dello spessore della parete) e utilizzare acqua a bassa temperatura sufficiente per un raffreddamento rapido;

2. Composizione chimica di controllo: regolare il contenuto di carbonio (0,9%~ 1,4%) e manganese (11%~ 14%) secondo gli standard, con silicio ≤ 0,8%;

3. RE TRATTAMENTO DI REGLIENZE DELL'ACQUA: condurre il trattamento di restringimento dell'acqua secondaria su getti non qualificati per rimuovere i carburi residui;

4. Miglioramento del processo di fusione: controllare la temperatura di versamento e la velocità di raffreddamento per ridurre la formazione di carburi primari.

Se il problema persiste, si consiglia di testare la composizione chimica e la struttura metallografica e regolare il processo di conseguenza.

Quali sono gli effetti del magnetismo sulla qualità delle getti d'acciaio ad alto manganese con bassa durezza iniziale dopo il trattamento della durezza dell'acqua? Le getti d'acciaio ad alto manganese hanno una bassa durezza (

Una riduzione significativa delle proprietà meccaniche

1. Resistenza all'usura significativamente ridotta

La resistenza all'usura dell'acciaio ad alto manganese dipende dalla caratteristica della struttura austenite che si trasforma in martensite sotto carico di impatto. Se c'è una grande quantità di ferrite o carburi residui nell'organizzazione e il contenuto di austenite è insufficiente, la trasformazione martensitica non può essere effettivamente indotta sotto l'impatto e il tasso di usura aumenterà in modo significativo (ad esempio, se utilizzato per le fodere del frantoio, la durata del servizio può essere ridotta di più del 50%).

2. Forza e tenacità insufficienti

La presenza di ferrite e carburi può fratturare la matrice di austenite, con conseguente riduzione della resistenza alla trazione (normale ≥ 685mpa) e resistenza all'impatto (≥ 14J/cm ²), e le getti sono soggette a deformazione plastica o frattura sotto il carico (come la rottura del teatro di scavanti).

Deterioramento della resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione

Il potenziale dell'elettrodo della ferrite è inferiore a quello dell'austenite ed è soggetto a formare micro cellule in mezzi corrosivi, accelerando la corrosione elettrochimica (come la vaiolatura o la ruggine sulla superficie quando utilizzate nei fanghi acidi);

L'interfaccia tra carburi residui e la matrice è soggetta a diventare il punto di partenza per l'ossidazione e la capacità antiossidante diminuisce a temperature elevate (come> 300 ℃), portando alla formazione di uno strato di ossido sciolto sulla superficie.

Possibili pericoli per la sicurezza durante l'uso

1. Problemi di assemblaggio causati dal magnetismo

Le getti magnetici possono assorbire impurità come i limature di ferro, che possono influire sull'accuratezza del funzionamento o causare discesi nel gruppo meccanico di precisione (come il tamburo delle apparecchiature di elaborazione minerale) e persino portare a guasti alle attrezzature.

2. Rischio di guasto in carichi dinamici

Se i componenti usati per resistere all'impatto, come l'affluenza alle spalle, hanno un'organizzazione irregolare, può portare a una concentrazione di stress, che può causare propagazione delle crepe dopo l'uso a breve termine e aumentare il rischio di frattura improvvisa.

4. Aumento dei costi per la successiva elaborazione e manutenzione

I getti con durezza insufficiente non possono essere utilizzati direttamente e richiedono un trattamento per la tempesta di acqua, il che aumenta il consumo di energia e i costi di manodopera per il trattamento termico;

Se i difetti organizzativi sono gravi (come una grande quantità di carburi grossolani), il trattamento secondario potrebbe non essere in grado di ripararli completamente e può essere demolito solo, con conseguente spreco di materiale.

riassumere

La performance principale dell'acciaio ad alto manganese risiede nella sua "singola struttura austenite". La bassa durezza e il magnetismo sono manifestazioni dirette di scarsa microstruttura, che indeboliranno il valore dei getti in termini di resistenza all'usura, proprietà meccaniche, sicurezza e altri aspetti. Controllare rigorosamente il processo di trattamento termico e la composizione chimica durante la produzione per evitare tali problemi.