Casting Processo di produzione di ferro duttile 500-7

Sulla base delle caratteristiche strutturali e dimensionali delle getti, vengono selezionate composizioni chimiche appropriate e viene utilizzato un mestolo speciale per il ferro duttile per rafforzare il controllo del processo di sferoidizzazione e produrre stabilmente come partite di piccole dimensioni sottili del cast 500-7 che soddisfano i requisiti tecnici. La produzione di ferro duttile ad alta resistenza come fuso può essere ottenuta attraverso misure come la lega per rafforzare la struttura della matrice. Tuttavia, la produzione di ferro duttile QT500-7 con prestazioni complete del bene come fuso è difficile a causa della presenza di molti elementi legati alla traccia in materie prime come ghisa, acciaio di scarto e leghe che rafforzano la struttura della matrice, con conseguente riduzione delle prestazioni del ferro duttile. Ecco un riassunto degli anni di pratica di produzione della nostra azienda per piccole parti di ferro duptile (pesa 1-10 kg) e a parete (spessore della parete 5-20 mm).

Requisiti per le prestazioni e la struttura metallografica: resistenza alla trazione ≥ 500n/mm

Restensione di snervamento ≥ 320N/mm2, allungamento ≥ 7, durezza Brinell 170-230, grado sferoidizzazione ≤ 3, perle del 15% -45%, cementite ≤ 1, dimensione della grafite ≥ 6. La selezione della composizione chimica svolge un ruolo importante nella microstruttura e nelle proprietà meccaniche della ghisa. Secondo le caratteristiche strutturali, le dimensioni e i requisiti della fusione, la selezione della composizione chimica è la seguente: dal 3,6% al 3,9% C, il contenuto di SI liquido di ferro originale è selezionato come dall'1,2% all'1,6%, il contenuto di Si è controllato dal 2,6% al 2,9%, l'equivalente di carbonio (CE) è del 4,5% al 4,7%, 0,2% a 0,3% mn, <0,05%, <0,05% S, <0,03% di residui di RE, 0,035% allo 0,6% mg, e il residuo RE/mg dovrebbe essere assicurato essere ≤ 2/3.

L'impresa in cui l'autore opera utilizza un forno a media frequenza 0,5 T per sciogliere il ferro fuso, con una temperatura di tocco superiore a 1520 ℃. Adottando il metodo di punzonatura del mestolo per versamento di ferro speciale Ductile 0,5 T per il trattamento con sferoidizzazione. L'agente sferoidizzante è Fesimg8re5 con GB4138-88 e l'inoculante è un inoculante composito di bario silicio. Dopo aver superato l'ispezione pre -forno, può essere rapidamente versato. Controllare il tempo di versamento entro 15 minuti per prevenire la sferoidizzazione e il deterioramento.

3.1 La quantità di ferro fuso trattata con agente sferoidizzante è di 0,5 tonnellate e la dimensione delle particelle dell'agente sferoidizzante dovrebbe essere di 10-20 mm. La frazione di massa delle particelle di agente sferoidizzante inferiore a 10 mm non dovrebbe superare il 10%. L'agente sferoidizzante deve essere essiccato e preriscaldato, preferibilmente a 150-200 ℃. Se le condizioni lo consentono, è possibile realizzare una tramoggia speciale per cuocere alla bocca della fornace. Speriamo di produrre ferro duttile con alta temperatura di ferro liquido, basso contenuto di gas, nessuna ossidazione e composizione chimica stabile. Al giorno d'oggi, vari tipi di altiforni sono comunemente usati in Cina per sciogliere il ferro fuso. A causa delle caratteristiche uniche di ciascun tipo di fornace, è necessario scegliere un tipo di fornace più favorevole alla produzione di ferro duttile basato su considerazioni pratiche. La nostra azienda utilizza un forno a media frequenza, che è rispettoso dell'ambiente. La temperatura del ferro fuso è facile da controllare, la composizione chimica è stabile e c'è poca fluttuazione.

3.2 Meno di versamento

3.2.1 Requisiti di dimensioni: utilizzare il mestolo di versamento in ferro duttile specializzato. Il rapporto di altezza e diametro di un mestolo generale è 1,1-1,2 e il rapporto di altezza e diametro di un mestolo di ferro duttile è 1,5 (il diametro si riferisce al diametro della bocca del mestolo). L'area all'interno della fossa rappresenta il 50% al 60% dell'area inferiore del mestolo e la profondità può ospitare l'agente sferoidizzante aggiunto, inoculante e un agente di copertura. Il diametro della bocca del mestolo di ferro duttile è più piccolo del diametro della bocca generale del mestolo della stessa specifica. Considerazioni per il design del mestolo:

A 、 L'altezza del pacchetto garantisce un'altezza sufficiente sopra l'agente sferoidizzante, aumentando la pressione della colonna di ferro fuso. L'agente sferoidizzante galleggia per lungo tempo, che favorisce l'assorbimento del ferro fuso. Allo stesso tempo, le bolle di magnesio galleggiano e impiegano molto tempo a fuggire dalla superficie del ferro fuso;

B 、 Se il diametro del pacchetto è piccolo, la quantità di bolle di magnesio che fuggono allo stesso tempo diminuisce, l'ustione di ossidazione è piccola e la perdita di temperatura rallenta. Dimensioni e struttura del mestolo di versamento

3.2.2 Requisiti del grado di asciugatura: il mestolo deve essere asciugato accuratamente prima dell'uso.

3.3 Metodi di elaborazione

3.3.1 Preriscaldamento del mestolo: il mestolo usato per la prima volta deve essere accuratamente cotto con legno tritato. Se usato di nuovo, può essere cotto con legno tritato o stirato con ferro fuso.

3.3.2 L'importo dell'agente sferoidizzante aggiunto è dell'1,0% all'1,2%, la quantità di inoculante aggiunta è dello 0,8% all'1,0% e la quantità di agente di copertura aggiunta è dello 0,5% all'1,0

3.3.3 Metodo di caricamento: in primo luogo, posizionare l'agente sferoidizzante nella fossa concava nella parte inferiore del pacchetto e compattare. Quindi, coprilo con inoculante e compatta di nuovo. Infine, aggiungi l'agente di copertura e la piastra di copertura del ferro in sequenza e compatta la piastra di copertura del ferro (se le condizioni lo consentono, è meglio usare chip di ferro duttile secco, pulito e senza olio dello stesso marchio anziché la piastra di copertura del ferro).

3.3.4 Processo di trattamento specifico: versare il ferro fuso nel mestolo dalla fornace per garantire che il primo flusso di ferro fuso cada al centro della piastra di copertura del ferro, evitando che il ferro fuso influisca sul bordo della piastra di copertura del ferro e causando un contatto prematuro e la reazione con l'agente di sferoidizzazione. È meglio controllare il ferro fuso per avviare la reazione sferoidizzante quando trabocca 300 mm dell'agente sferoidizzante. Dopo che il ferro fuso è stato scaricato, copri rapidamente il mestolo di trattamento sferoidizzante con una copertura del foglio di ferro. Dopo che la reazione è stabile, prendi il coperchio della lamiera di ferro per rimuovere le scorie e cospargere l'agente di rivestimento.

Riepilogo dei risultati della produzione

4.1 Composizione dei getti e prestazioni dei campioni:

4.2 IMMAGINI METALLOGRAFICI DI GRAPITE E MATRIX 5 CONTROLLO DI QUALITÀ DEL PROCESSO DI PRODUZIONE L'autore riassume anni di esperienza pratica nella produzione di a parete sottile (spessore della parete 5-20 mm) piccole (peso 1-10 kg) come fuso di ferro duttile e realizza che per soddisfare i requisiti tecnici per la buona struttura mentre soddisfa i buoni sfavitanti. L'autore ritiene che i seguenti punti siano i più critici per la produzione stabile di Iron duttile Cash QT500-7:

5.1 Liquido di ferro fuori dalla temperatura del forno: se il liquido di ferro fuori dalla temperatura del forno è troppo alto, causerà avanzare il tempo di reazione della sferoidizzazione, cioè il liquido di ferro inizierà la sferoidizzazione prima di raggiungere un'altezza sufficiente. Allo stesso tempo, il liquido di ferro si sforzerà troppo violentemente, causando una grave combustione di Mg e una diminuzione del tasso di assorbimento. Inoltre, la crescita e il decadimento saranno rapidi, con conseguente scarsa sferoidizzazione o decadimento; Se la temperatura del ferro fuso è troppo bassa, può causare sferoidizzazione lenta o persino non rispondente e iniziazione del ferro fuso. La temperatura del mestolo 0,5 T diminuisce di circa 80-100 ℃ durante il processo di reazione di sferoidizzazione, quindi la temperatura del trattamento con ferro fuso dopo essere stata scaricata dal forno dovrebbe essere 100-120 ℃ superiore alla temperatura di versamento. Pertanto, la temperatura del trattamento in ferro fuso dopo essere stata scaricata dal forno deve essere controllata tra 1500-1520 ℃

5.2 Controlla il contenuto di carbonio e silicio nel ferro fuso, seguendo rigorosamente il principio di "alto carbonio e basso silicio".

5.3 Il contenuto di residui RE e residui Mg deve essere strettamente controllato e il rapporto tra residui di RE e residuo Mg dovrebbe essere assicurato essere ≤ 2/3. 5.4 Utilizzare materie prime di alta qualità, stabilizzare le fonti di materiale e controllare rigorosamente il contenuto di zolfo e tracciare elementi dannosi. A tal fine, è necessario rafforzare la gestione dei materiali del forno, che dovrebbero essere classificati e impilati con marcature chiare e pesati accuratamente quando si aggiungono materiali.

5.4.1 Gassa di ghisa: è meglio scegliere ferro contenente meno del 2% di silicio e meno dello 0,1% di fosforo. La sua tonnellaggio non deve essere inferiore a 50 tonnellate per mantenere un periodo relativamente stabile di qualità del ferro duttile.

5.4.2 Materiali riciclati: rottami di ferro duttile e aderenti di questo grado devono essere rimossi da sabbia e ossidi, ordinati e impilati ed etichettati con composizione chimica.

5.4.3 Acciaio di scarto: l'acciaio di scarto di carbonio di alta qualità dovrebbe essere utilizzato il più possibile. Allo stesso tempo, quelli con grave corrosione e uno spessore inferiore a 2 mm non devono essere usati come materiali fornace di ferro nodulare per ridurre gli ossidi e facilitare la desolfurizzazione. La dimensione del blocco dei materiali del forno sopra deve essere inferiore a 1/3 del diametro interno del forno per prevenire l'influenza dei materiali di capannone sulla temperatura del ferro fuso.

5.5 Gli agenti sferoidizzanti devono essere sigillati e conservati per prevenire l'ossidazione e l'umidità.