Vari tipi di getti di ferro duptile medio e grande, processo di sabbia in resina, tempo di isolamento richiesto per la scatola di sabbia dopo aver versato

Quando si produce sabbia di resina per getti di ferro duttile medio e grande, precauzioni per l'isolamento della scatola di sabbia: durante il processo di isolamento delle getti di ferro duttile, si dovrebbe prestare particolare attenzione all'uniformità del raffreddamento, al rilascio di stress e alla stabilità della staffa di sabbia per evitare difetti. Le precauzioni specifiche sono le seguenti:

1. Controlla la velocità di raffreddamento per evitare differenze di temperatura eccessive

Durante il periodo di isolamento, è necessario mantenere una temperatura stabile attorno alla scatola di sabbia, evitare l'esposizione locale all'aria fredda, alla pioggia o alla luce solare diretta e prevenire differenze significative nei tassi di raffreddamento tra le diverse parti della fusione, che possono causare stress termici. Per i getti con strutture complesse (come spessore irregolare), i materiali isolanti (come il tessuto di amianto e il cotone isolante) possono essere coperti all'esterno della scatola di sabbia per rallentare la velocità di raffreddamento complessiva, in particolare per proteggere le aree spesse dalla dissipazione del calore lenta.

2. Assicurarsi l'integrità dello stampo di sabbia e prevenire il collasso prematuro. Durante la fase di isolamento, lo stampo di sabbia dovrebbe essere mantenuto intatto per evitare collisioni e vibrazioni esterne che possono causare cracking o collasso dello stampo di sabbia. Altrimenti, il casting può perdere supporto a livello locale e deformarsi a causa del proprio peso o stress. -La resistenza della sabbia di resina cambierà nel tempo ad alte temperature. È necessario evitare di capovolgere la scatola di sabbia troppo presto e attendere che la temperatura di fusione scenda a un intervallo di sicurezza (di solito inferiore a 200 ℃) prima di procedere con l'operazione.

3. Monitorare le variazioni di temperatura e cogliere l'opportunità di aprire la scatola. Incorporando punti di misurazione della temperatura o termometri a infrarossi, monitora regolarmente la temperatura della superficie di fusione e le parti spesse per evitare di fare affidamento esclusivamente sull'esperienza per giudicare il tempo e garantire che la temperatura scenda a un intervallo ragionevole (generalmente inferiore a 200-300 ℃) prima di aprire la scatola. I fusti di tonnellaggio di grandi dimensioni devono prestare attenzione alla temperatura interna per evitare un rapido raffreddamento superficiale ma ancora un'elevata temperatura interna, che può causare sollecitazioni interne a causa della rapida dissipazione del calore dopo aver aperto la scatola.

4. Prevenzione dell'ossidazione o della contaminazione delle getti: se l'ambiente di isolamento è umido, si dovrebbe prestare attenzione alla permeabilità dello stampo di sabbia per evitare la formazione della scala di ossido sulla superficie delle getti a causa della condensazione del vapore acqueo; Se collocato all'aperto, è necessario coprirlo con un panno impermeabile per impedire all'acqua piovana di filtrare nello stampo di sabbia. Il controllo di isolamento ragionevole può ridurre al minimo lo stress interno delle getti di ferro duttile, garantire la loro struttura metallografica stabile e le proprietà meccaniche ed è una base importante per la successiva elaborazione e uso.

1 、 Il processo di sabbia in resina si riferisce al tempo di isolamento di una scatola di sabbia di ferro duttile da 3 tonnellate. Dopo aver versato le parti di ferro duttile da 3 tonnellate usando il processo di sabbia in resina, il tempo di isolamento della scatola di sabbia deve essere determinato in base alla struttura della fusione, allo spessore delle pareti e ai requisiti di raffreddamento. Il nucleo è evitare difetti come crepe e deformazione nel casting causato dall'apertura prematura. Si consiglia generalmente di mantenere l'isolamento per 16-24 ore.

Regolazioni specifiche possono essere apportate in base ai seguenti fattori:

Spessore della parete di fusione: se lo spessore della parete di fusione è grande (come il superamento di 100 mm), il tempo di isolamento dovrebbe essere adeguatamente esteso (fino a 24 ore o più) per garantire il raffreddamento lento all'interno; Quando la proporzione di parti a parete sottile è alta, può essere ridotta a circa 16 ore. Stato di raffreddamento: prima di aprire la scatola, è possibile confermare che la temperatura del fusione è scesa al di sotto di 300 ℃ (non troppo calda al tatto o vicino alla temperatura ambiente) misurando la temperatura o osservando gli spazi nella scatola di sabbia, quindi può essere eseguita l'operazione di apertura.

La sabbia di resina ha una buona collapdibilità, ma le getti di ferro duttile sono sensibili alla velocità di raffreddamento. L'isolamento ragionevole può ridurre lo stress interno e garantire la qualità della fusione.

2 、 Il processo di sabbia in resina si riferisce al tempo di isolamento di una scatola di sabbia di ferro duttile da 5 tonnellate. Dopo aver versato le parti di ferro duttile da 5 tonnellate usando il processo di sabbia in resina, il tempo di isolamento della scatola di sabbia deve essere giudicato in modo completo in base allo spessore della parete, alla complessità strutturale e alla velocità di raffreddamento della fusione. Il nucleo è di evitare stress interni, crepe o deformazioni causate da un rapido raffreddamento. Si consiglia generalmente di mantenere l'isolamento per 30-40 ore. Regolazioni specifiche possono essere apportate in base ai seguenti fattori: se lo spessore della parete della fusione è grande (come il superamento di 150 mm) o la struttura è complessa (esiste una connessione tra parti spesse e sottili), il tempo di isolamento deve essere appropriatamente esteso (fino a 40 ore o più) per garantire un raffreddamento lento e uniforme all'interno. Prima di aprire la scatola, si consiglia di confermare attraverso la misurazione della temperatura che la temperatura della fusione è scesa al di sotto di 250-300 ℃ (in questo momento, la sabbia in resina è sostanzialmente crollata e la sollecitazione interna del casting è stata completamente rilasciata) e quindi procede con l'operazione di apertura. Sebbene la sabbia di resina abbia una buona collapsibilità, le grandi getti di ferro duttile di tonnellaggio hanno un volume e una massa più grandi e accumulano più calore. Il raffreddamento lento può ridurre efficacemente lo stress dei tessuti e lo stress termico, garantendo prestazioni di fusione stabili.

3 、 Il processo di sabbia in resina si riferisce al tempo di isolamento di una scatola di sabbia di ferro duttile da 7 tonnellate. Dopo aver versato le parti di ferro duttile da 7 tonnellate usando il processo di sabbia in resina, il tempo di isolamento della scatola di sabbia deve essere giudicato in modo completo in base allo spessore della parete, alla complessità strutturale e alla velocità di dissipazione del calore del casting. Il nucleo è ridurre lo stress interno attraverso il raffreddamento lento, evitare difetti come crepe e deformazione e generalmente raccomanda l'isolamento per 40-18 ore. Riferimento di regolazione specifica: se lo spessore della parete della fusione è grande (come superiore a 200 mm) o c'è una significativa struttura di spessore irregolare, il tempo di isolamento dovrebbe essere esteso a 35-40 ore per garantire che il calore interno della parte spessa sia completamente rilasciato e il raffreddamento sia più uniforme. Prima di aprire la scatola, si consiglia di confermare attraverso la misurazione della temperatura che la temperatura di fusione è scesa al di sotto di 200-250 ℃ (in questo momento, le prestazioni della sabbia in resina sono stabili e la sollecitazione interna del casting è completamente rilasciata) e quindi procedere con l'operazione di apertura per una maggiore affidabilità. Le getti di tonnellaggio di grandi dimensioni accumulano più calore e le sollecitazioni termiche e strutturali hanno maggiori probabilità di accumulare durante il processo di raffreddamento. Un tempo di isolamento adeguato può aiutare a rilasciare lentamente lo stress, garantendo la stabilità strutturale e le proprietà meccaniche del ferro duttile.

4 、 Il processo di sabbia in resina si riferisce al tempo di isolamento di una scatola di sabbia di ferro duttile da 9 tonnellate. Dopo aver versato le parti di ferro duttile da 9 tonnellate usando il processo di sabbia in resina, il tempo di isolamento della scatola di sabbia dovrebbe concentrarsi sulle caratteristiche del volume, dello spessore della parete e della dissipazione del calore della fusione. Il nucleo è ridurre lo stress interno attraverso il raffreddamento lento e uniforme, evitare difetti come crepe e deformazione e generalmente raccomanda l'isolamento per 48-56 ore. Riferimento di regolazione specifica: se lo spessore della parete della fusione è grande (come superiore a 200-250 mm) o la struttura è complessa (con sporgenze spesse, connessioni sottili spesse, ecc.), Il tempo di isolamento dovrebbe essere esteso a circa 48 ore per garantire che il calore interno delle parti spesse sia completamente dissipata e la velocità di raffreddamento sia più uniforme. Prima di aprire la scatola, si consiglia di confermare attraverso la misurazione della temperatura che la temperatura della fusione è scesa al di sotto di 200 ℃ (in questo momento, la sabbia in resina ha una collapsibilità stabile e la sollecitazione interna della fusione è più completamente rilasciata) e quindi procedere con l'operazione di apertura in modo più sicuro. Il casting da 9 tonnellate appartiene alla categoria di grandi parti pesanti di tonnellaggio, con un alto accumulo di calore e dissipazione del calore lento. Un tempo di isolamento sufficiente può alleviare efficacemente lo stress termico e lo stress strutturale durante il processo di raffreddamento, garantendo la stabilità strutturale e le proprietà meccaniche del ferro duttile.